憑借著“穩重”的硬實力，中國風力發電設備牢牢地站穩了海外市場。從2017年到2021年，我國風力發電機組出口量從不到2萬臺增長到超過4萬臺，出口金額更是從近30億元增長到了超90億元。飛速增長的數字背后，是我國風電行業不停前行的腳步。那么風電機組的主要大部件是如何生產出來的？核心競爭力在哪？
一支準備出口的風機葉片，身長70多米，重20多噸，三支葉片組合在一起構成風電機組。
這個就是孕育葉片的模具，把玻璃纖維、PVC、輕木及樹脂等原材料投入主模中去，再經過累計11個小時的凝固，葉片的身體就初步形成了。
中材科技阜寧風電葉片有限公司二廠制造部副經理李瑞心：大葉片生產，首先需要大型的模具，其次人員操作要求也更為嚴格，在人員操作配合度上和操作技能上更有挑戰。另外在使用專用的夾具時，配合精密度更高，容錯率更小。
毛坯的葉片形成后，工人們要為它打磨表層“皮膚”，“穿”上涂層，進行防腐處理，保證日后葉片可以經得住風吹日曬；接下來，檢測員還要檢測葉片體內的膠是否合格，以防止開裂。
中材科技阜寧風電葉片有限公司二廠制造部副經理李瑞心：我們有專門的研發團隊，進行全尺寸的試驗測試和現場環境的驗證，以滿足葉片對防腐、防雷的要求。為了更好地防腐，我們使用了三種防腐涂層搭配使用，第一層是高耐候性、高耐磨性、高彈性的膠衣涂層；第二層是防紫外線的面漆涂層；第三層是關鍵部位涂層，耐強酸、強堿及空氣中細菌的腐蝕。
經歷這些加工步驟后，工作人員還要檢查風電葉片的重量是否在合格范圍內。驗收完畢，風電葉片就可以順利準備出廠了，而成品風電葉片可以連續工作20年。
與此同時，在100公里外的風機零部件生產車間里，風機其他組成部分正在忙碌制作中。葉輪，也就是連接三個葉片的部位，可以將三個葉片連接在一起，并且調整朝向，保證葉片始終迎風轉動。機艙，相當于電風扇的后座，里邊裝有將動能轉換為電能的裝置，是非常重要的部件，這些和發電機、塔筒、輪轂等一起共同組成了完整的風力發電機。
金風科技大豐總裝廠總裝調度專員陳小俊：6月份的時候出口產品的數量是最多的，達到60多臺（套），車間滿負荷生產，往后根據公司的生產計劃部進行調控，每月還會增量生產。
近幾年，我國風電設備出口快速增長，目前全球市場上，60%的風電設備都來自中國。2015年開始，風電設備的出口容量復合年均增長率能達到51%。今年1-6月，風電設備出口量比去年增長了一半還多。
